如何處理四川（chuān）彩印紙箱（xiāng）生產質量問題

據美（měi）國（guó）一份調查研究機構的報告顯示，過去五年，美國具備展示功能的精美膠印彩盒（hé）的市場的增長速度（dù）是其它印刷工藝包裝盒的二倍。

美國的一（yī）些大型超市正越來越傾向於選擇印刷精（jīng）美的膠印紙箱。因為（wéi）這類紙箱具有好的視覺衝擊力，能夠有效地（dì）促（cù）進商品（pǐn）銷售。但客戶對此類包裝的質量要求非常高，包裝企業在生產彩盒包裝的過程中經常麵臨許（xǔ）多的（de）困擾。
今天，“包裝地帶”微編（biān）將（jiāng）提供一（yī）些膠印彩盒生產（chǎn）工藝中的重大質量（liàng）缺陷問（wèn）題的解決方案，希望與同行一起分享。

1、產品的印（yìn）墨部位被粘毛或粘破
因白（bái）板紙（zhǐ）、銅版紙、膠印紙的材質、紙質結構及生產工藝不（bú）同，當（dāng）進入冬季氣溫低油（yóu）墨（mò）粘度大時，白板（bǎn）紙的掛麵層或者塗布（bù）層常會出現（xiàn）印墨部位被粘毛或粘破的現象，嚴重影響印刷品的外觀質（zhì）量。
解決方法
    可在潤版液中加潤濕粉和（hé）酒（jiǔ）精（比例按５％～２０％）降低著墨部（bù）位（wèi）邊緣上的張力，或根據不同型號的油墨，選用相應的調墨油，解粘劑或衝（chōng）淡劑來降低油墨的粘（zhān）度。
    對印刷車間和（hé）室溫進行控製，一般控製在１９℃～２８℃為宜，進入冬季要將油墨適當加熱，這樣有（yǒu）利（lì）於提高油墨的流動性，並降（jiàng）低油墨的粘度。
    選用拉毛度較強的白板紙，同時印刷壓力也不宜太大。
    橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時間後應用清洗劑擦洗幹淨（jìng）。

2、彩印品出現油墨幹燥（zào）速度（dù）慢
這一現象容易引起印刷品被粘壞，並給後加工帶來一些困難，此問題可從以下三個方麵（miàn）著手控製。
    改用吸墨性能稍強的原紙：如（rú）塗布白板紙在這方麵就（jiù）比漂白掛麵紙（zhǐ）白板紙吸收性能要強。
    選用快幹型油墨或者根據油（yóu）墨的特性加入（rù）相應（yīng）適量的幹燥助劑，並減少著墨部（bù）位的施墨（mò）量（liàng）。
    適當延長後（hòu）加工的間隔時間或將印品散開（kāi）晾幹。
同一批（pī）印刷（shuā）品中出現墨色深淺不一和顏色相貌上的差（chà）異（yì）
用如下方法加（jiā）以控製可收到較好的效果：
    同一批產品所需要的油墨，要一次性配製完畢，在調配油墨時對所需的油（yóu）墨，以及衝淡劑、解粘劑、幹燥劑（jì）等助劑一定要用衡器進行計量，不然多次配墨和隨意配墨也（yě）會（huì）造成色相上（shàng）的（de）差異。
    同一批產品所用原紙(白板紙)的吸收性能、白度、厚度要保持一（yī）致，厚度偏大的原紙會引起印刷壓力加大而導致墨色濃重，紙的白底不一（yī）也會引起墨（mò）色深淺（qiǎn）和顏色相（xiàng）貌上的變化。
    對印刷輥上的水墨平衡要控製好，並（bìng）要嚴格控製跑空車，因為每跑一次空車後，印出的頭十幾張印品的墨色明（míng）顯要深要濃，如果跑空車頻率（lǜ）較高，那麽墨色（sè）深淺（qiǎn）不一的印品自然也就多。
    需進行（háng）多次套（tào）印的產品，應讓前一道底墨幹透後再進（jìn）行後（hòu）續套印。

3、白板紙印刷時出現（xiàn）打皺
用白板紙印刷彩印麵張時，如果紙張（zhāng）的成紙水份含量不均勻（yún），出現荷葉邊（biān）、波浪邊或因環境過分幹燥導至紙張邊緣水份蒸發較多出現緊邊（biān），另外單機套印色；經多次印刷潤濕都會使白板（bǎn）紙在彩（cǎi）印過程中出現打皺。
要（yào）解（jiě）決白板紙在彩（cǎi）印過程中出現的打皺，首先要（yào）控製好原紙水份的入廠關。並且白板紙在上機印（yìn）刷前，要提前一至兩周就放到膠印工房內，使紙的水份含量與印刷車（chē）間的濕度保持平衡。如果（guǒ）當印刷車間的空氣濕（shī）度較幹時，要在地麵上適當的噴（pēn）灑一些水（shuǐ）來調空氣濕度，防止紙張邊（biān）緣水份蒸發較多出現緊邊而導至的打皺。另外就是更換或清除不平整的原紙。

4、裱坑（貼麵（miàn））過程中出現的質量問題
彩（cǎi）印貼麵出（chū）現露（lù）楞（léng）
引（yǐn）起彩印貼（tiē）麵露楞的原因有紙的厚度、紙的絲流方（fāng）向，粘合（hé）劑的固含量、瓦楞峰上的（de）施膠量、貼麵後的壓力、以及紙板的含水率等。
對露（lù）楞問題可通過如下途徑加以控製：
    適當提高彩印麵紙的（de）克度，並利用原紙吸（xī）水後出現橫向伸縮大於縱向伸縮的特性，將彩印麵（miàn）紙的縱向（xiàng）絲流與瓦（wǎ）楞成“+”字型交叉貼（tiē）合。
    提高粘合劑的固（gù）含量，降低粘合劑中的水（shuǐ）份，並調整好貼麵機（或者是裱膠機）施膠輥與壓力輥的間隙，在保證彩印麵（miàn）紙與瓦（wǎ）楞粘合（hé）好的情況下（xià），盡量減少楞峰上的施膠量。
    貼麵後進行幹燥（zào）處理，將水份控製在9±2％使彩印（yìn）麵紙（zhǐ）的纖維進行收（shōu）縮，這樣也可減輕露楞。
帖麵出現開膠或瓦楞塌陷
貼麵膠水（shuǐ）現在一般多數是用的氧化澱粉粘合劑，如果氧化澱（diàn）粉粘合劑在配製過程（chéng）中澱粉氧化（huà）不夠（gòu），或者（zhě）澱（diàn）粉（fěn）氧化過深，都會（huì）造（zào）成粘合（hé）劑的質量不穩（wěn）定，從而（ér）出現（xiàn）開（kāi）膠。另外如果施膠量調得太小，導致瓦楞峰上（shàng）施膠太少也會出現開膠。如（rú）果是用手（shǒu）工裱膠進行貼（tiē）麵，其每層瓦紙或麵裏紙沒有裱平整也會導（dǎo）致開膠。
在貼麵機上進行貼麵；或者用手裱膠貼麵，如果（guǒ）對瓦楞峰（fēng）施膠量（liàng）過大，容易引起瓦楞吸膠水過多後發軟，經與麵紙貼合受壓後會出現瓦楞（léng）塌（tā）陷。另外施膠量過大不但浪費膠水，還引起貼麵後的產（chǎn）品難以（yǐ）幹燥。因此應嚴格控製（zhì）施膠量。

5、彩印（yìn）產品在後加工和裝卸過程中出現（xiàn）掉色
掉色主要是產品在後加（jiā）工和搬運裝卸過（guò）程由於相互磨擦所致，現（xiàn）在通行的做法（fǎ）是表麵上光或覆膜。
如果是UV上光及覆膜工藝，由於膜層比較厚（hòu），因（yīn）此彩盒表麵的耐磨擦力強，一般不會招致客戶投訴（sù）。

若是普通的上（shàng）光工（gōng）藝，由於上光的厚薄不勻或光（guāng）油油膜本身的耐磨（mó）問題，也會導致（zhì）脫色問題。對於此類四川彩印紙箱問題，通常是更換（huàn）耐磨型光油。另外，企業有必要對客戶（hù）有耐磨要求的產品進行耐磨檢驗。