據美國一份調查研究機構的報告顯示,過去五年,美國具備展示(shì)功能的精美膠印彩盒的市(shì)場的增長速度是其它印刷工藝包裝盒的二倍(bèi)。
美國(guó)的一些大型超市正越來(lái)越傾向於(yú)選擇印刷精美的膠印紙箱。因為這類紙箱具有極(jí)佳的視覺衝(chōng)擊力,能夠有效地促進商品銷售。但客戶對此類包裝(zhuāng)的質量要求非常高,包裝企業在生產彩(cǎi)盒包裝的過程中經(jīng)常麵臨許多的困擾。
今天,“包裝地帶”微編將提供一些膠印彩盒生產工藝中的重(chóng)大質量缺陷問題的解決方案,希望與同行一起分享。
1、產品(pǐn)的印墨部位被粘毛或粘破
因白板紙、銅版紙、膠印紙的材(cái)質(zhì)、紙質結構及生產工藝不同,當進入冬季氣(qì)溫低油墨粘度大時(shí),白板紙的掛麵層或者塗布層常會出現印墨部位被(bèi)粘毛或粘破的現象,嚴重影響印刷品(pǐn)的(de)外觀質量。
解決方法
可在潤版液中加潤濕粉和酒精(比(bǐ)例按5%~20%)降低著墨部位邊緣上的(de)張力(lì),或根據(jù)不同型(xíng)號的油墨,選用相應的調墨(mò)油,解粘劑或衝淡劑來降低油墨(mò)的粘度。
對印刷車間和室溫進行控(kòng)製,一般控製在19℃~28℃為宜,進入(rù)冬季最好將油(yóu)墨適當加熱,這樣有利於提(tí)高油墨(mò)的流動性,並降低油墨的粘(zhān)度。
選用拉毛度較強的白板紙,同時印刷壓力也不宜太大。
橡皮布下墊的襯紙不能多,襯墊不能軟,橡皮布使(shǐ)用一段時間後應(yīng)用清洗(xǐ)劑擦洗幹淨
2、彩印品出現油墨幹(gàn)燥速度慢
這一現(xiàn)象容易引起印刷品被粘壞(huài),並給後加工帶來一些困難,此問題可從以下三個方(fāng)麵著手控製。
改用吸墨性能稍強的原(yuán)紙:如塗布白板紙在這方麵就比漂白掛麵紙白板紙(zhǐ)吸收性能要強。
選用快幹型油(yóu)墨或者根據油墨(mò)的特性加入相應適量的幹燥助劑,並減(jiǎn)少著墨部位的施墨量。
適當延長(zhǎng)後(hòu)加工的間隔時間或將印品散開晾幹。
同一批印(yìn)刷品中出(chū)現墨(mò)色深淺不一和顏色(sè)相貌上的差異
用如下(xià)方法(fǎ)加以控製可收到較好的效果:
同一批產品所需(xū)要的油墨,最(zuì)好一次性配製完畢(bì),在調配油(yóu)墨時對所需的油(yóu)墨,以(yǐ)及衝淡劑、解粘劑、幹燥劑等助劑一定(dìng)要(yào)用(yòng)衡器進行計量,不然多次配墨(mò)和隨意配墨也會造(zào)成色(sè)相(xiàng)上的差異。
同一批產品所用原紙(白板(bǎn)紙)的吸收性能、白度、厚度要保持一致,厚度偏大的原(yuán)紙會引起印刷壓力增大而導致墨色濃重,紙的白底不一也會引起墨色深淺和顏色相貌上的(de)變化。
對印刷輥(gǔn)上的水墨平衡要控製好,並(bìng)要嚴格控製(zhì)跑(pǎo)空車,因(yīn)為每(měi)跑一次空車後,印出的頭十幾張印品(pǐn)的墨(mò)色明顯要深要濃,如果跑空車(chē)頻率較高,那麽(me)墨色深淺不(bú)一的(de)印品自然也就(jiù)多。
需進行多次套印的(de)產品,應讓前一道底墨幹透(tòu)後再進行後(hòu)續套印(yìn)。
3、白板紙印刷(shuā)時出現打(dǎ)皺
用白板紙印刷彩(cǎi)印(yìn)麵(miàn)張時,如果紙張的成紙水份(fèn)含量不均勻,出現荷葉邊、波浪邊(biān)或因環境過(guò)分幹(gàn)燥導至紙(zhǐ)張邊緣水份蒸發(fā)較多出現緊邊,另外單機套印(yìn)色;經多(duō)次印刷潤濕(shī)都會使白板紙在彩印過(guò)程中出現打皺。
要解決(jué)白板紙在彩印過程中出現的打皺,首先要控製好原紙(zhǐ)水份的入廠關。並且白板紙在上機印刷前,最好提前一至兩周就放到膠印工房內,使紙的水份含量與印(yìn)刷車間的濕度保持平(píng)衡。如(rú)果當印刷車間的空氣濕度較幹時,最好在地麵(miàn)上適當的噴灑一些水(shuǐ)來調空氣濕度,防止(zhǐ)紙張邊緣水(shuǐ)份蒸發較多出現緊邊而導至的打皺。另外就是更換或清除不平整(zhěng)的原紙。
若是普(pǔ)通的上光工藝,由於上光的厚薄不勻或光油油膜本身的耐磨問(wèn)題(tí),也(yě)會導致脫(tuō)色問題。對於此類(lèi)問(wèn)題,通常是更換耐磨型光油。另外,企(qǐ)業有必要(yào)對客戶有耐磨要求的產品進行耐(nài)磨檢驗,那麽以上就是(shì)本(běn)期小編為大家(jiā)總結的有關於四川彩印紙箱的相關信(xìn)息能夠對大家有所幫助,如果對於以上內容還有疑問的話歡迎來電谘詢我司!

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